近年来,为了切实发挥煤矿安全生产监测预警功能,四相科技基于UWB技术的煤矿人员定位系统于煤矿监测监控系统相结合,及时、准确的将井下各个区域人员及设备的动态情况反映到地面计算机系统,使管理人员能够随时掌握井下人员、设备的分布状况和每个矿工的运动轨迹,以便于进行更加合理的调度管理。
煤矿人员定位系统设备监测的目的
由于煤矿井下工作环境复杂,高湿度、高粉尘、高水污染的环境状态对连续作业的设备状态有着不同程度的影响,为了消除其故障隐患以避免安全事故发生,设备状态监测是必不可少的,设备状态监测的目的是能够及时、准确地掌握设备运行状态,保证设备的安全、可靠的运行,实现早期故障预报,防止恶性事故发生。因此,通过煤矿人员定位系统准确高效地获取煤矿设备主要工作部件状态信息,保障设备监测功能的稳定性,一直是煤矿安全体系发展的关键,对设备故障诊断有重要意义。
煤矿人员定位系统设备监测
设备监测的传统方法是经常性的人工巡视与定期预防性检修、试验。设备在运行中由值班人员经常巡视,凭外观现象、指示仪表等进行判断,发现可能的异常,避免事故发生;此外,定期对设备实行停止运行的例行检查,做预防性试验和机械动作试验,对结构缺陷及时作出处理等。但是传统的方式不仅增加了工作冗余量,对于巡检中还容易发生疏漏。
而通过煤矿监测监控系统与煤矿人员定位系统的融合,通过对重要设备制定巡检任务及巡检规则,在经过带有标签信号的设备时则可以自动显示巡检路线及任务完成情况,另外通过设备状态写入标签芯片中,控制中心也能通过标签传回信号随时了解设备状态情况,及时做出处理。
于如今的煤炭行业而言,推动煤矿智能化已然成为了行业实现高质量发展的必由之路,四相科技通过UWB自研定位系统在煤矿行业的应用,通过位置数据建立高精度煤矿人员定位系统,对于煤矿向着自动化、智能化的方向发展,设备的定期检修制度向着预警式检修制度发展起到关键性的作用!
露天煤矿作为一种重要的矿产资源开采方式,具有覆盖范围广、设备机动性强以及人员活动灵活等特点。随着矿山规模和产量的不断扩大,生产设备和参与作业的人员数量也在不断增加。在这种情况下,如何有效地对大量的设备(尤其是频繁移动中的车辆)和工作人员进行
洗煤也称选煤,是通过物理、化学或微生物分选的方法,从原煤中去除杂质,如矸石,并获得高质量煤炭的过程。这一技术主要用于提高煤炭的利用效率和减少环境污染。洗煤方法种类多,工序复杂,要求企业在实际操作中不断优化工艺,提升安全生产和工作效能。其管理