露天矿山开采环境复杂,作业危险系数高,安全生产隐患多,车辆相撞、人车相撞事故时有发生。建设露天矿山室内外融合定位系统,可以帮助矿企实现对人车动态目标的实时精确管理,有效避免事故发生,保障作业人员人身安全,同时提高矿山人车调度效率,提升露天矿山的安全生产水平和生产效率。
为提升煤矿智能化和安全水平,促进煤炭行业高质量发展,国家能源局、国家矿山安全监察局研究制定了《煤矿智能化建设指南(2021年版)》:
同时,国家矿山安全监察局发布的《煤矿单班入井(坑)作业人数限员规定》第八条指出:露天煤矿入坑通勤车最大乘坐人数不得超过29人,一个爆破区域(100米范围内)作业人数不得超过9人,采剥设备之间安全距离、运输设备行驶前后安全距离,严格执行《煤矿安全规程》有关规定。
四相科技多年来深入钻研煤矿智能化建设,结合煤矿安全生产情况,根据煤矿安全生产人员定位相关建设指南,为露天矿山企业打造室内外高低精度一体化的智能定位解决方案,赋能露天矿山企业智能化建设。
方案概述
四相科技以UWB高精度定位技术为核心,融合GNSS卫星定位技术、RTK卫星差分定位技术、蓝牙信标定位技术,打造RTK+GNSS+UWB室内外高低精度一体化融合定位系统。与传统定位方案相比,室内外融合定位系统具有全域高精度、轻量化施工、终端长续航及建设成本低的优势。可根据露天矿山企业的不同场景需求选择部署适宜的定位技术,为企业提供高性价比解决方案。
四相科技智能位置管理系统平台可与其他业务系统联动,为企业提供可视化展示、人员实时定位、人员数量统计分析、人员活动轨迹分析、报警信息管理、智能巡检管理、特殊作业管理、应急疏散撤离、应急演练联动等功能。
人员/车辆智能化管理
实时人员/车辆定位,便于实施人车安全监控和调度管理。
实时统计各区域物料、人员、车辆数量,便于矿山优化调度计划,减少安全隐患与道路拥堵,提升生产效率。
电子围栏安全管理
禁止进入:在爆破区域、铲装作业等区域划定电子围栏,设定为禁止进入,无关人员接近或进入会发出报警,保障现场作业区域安全,降低安全隐患。
禁止离开:针对某些重要岗位如安全员、爆破员等在执行相关作业中不能离开作业区域,可以划定电子围栏禁止其离开,人员或设备离开此区域后会产生报警,预防关键作业过程中脱岗离岗导致安全隐患。
车辆防碰撞安全管理
通过实时定位人员、车辆的准确位置进行精确测距、预警,可实现人-车防碰撞、车-车防碰撞、转角防碰撞等功能,有效预防车间交叉作业安全事故。
视频监控安全管理
支持对接视频监控系统,可在地图上点击对应区域的摄像头查看监控画面。
支持对特殊物资、特殊人员的跟踪监控,当特定标签进入监控范围后自动录拍,便于对外包车辆、人员进行管控。
双向通信预警告警管理
员工如遇突发事件,可通过标签上的紧急报警按钮进行求助,报警信息会在管理后台显示,同时在地图上显示报警地点,方便快速组织事故处理。
矿区内如出现重大安全事故,管理人员也可第一时间通过系统向特定区域内人员下发紧急撤离通知。提高矿山企业紧急事件响应速度,提高企业安全管理能力,降低人员安全事故损失。
管理人员可通过系统后台向特定人员下发文字消息,提高矿山工作沟通效率。
智能设备管理
标签状态:设备状态列表实时掌控;
电量信息:电量信息实时可见,可设置低电量预警,提高硬件设备运维效率;
耗电图:点击某个标签,可对历史耗电情况进行追溯。
通过智能融合定位系统可实现对人员、车辆、设备、物资的全方位安全管控和智能化调度管理,提升了生产效率和应急管理效率,助力露天矿山企业实现风险预警、安全管理等环节的智能化升级。
未来,四相科技将继续钻研矿山智能化建设,不断优化完善定位系统,为露天矿山企业提供更加高效、智能、安全的解决方案。
露天煤矿作为一种重要的矿产资源开采方式,具有覆盖范围广、设备机动性强以及人员活动灵活等特点。随着矿山规模和产量的不断扩大,生产设备和参与作业的人员数量也在不断增加。在这种情况下,如何有效地对大量的设备(尤其是频繁移动中的车辆)和工作人员进行
洗煤也称选煤,是通过物理、化学或微生物分选的方法,从原煤中去除杂质,如矸石,并获得高质量煤炭的过程。这一技术主要用于提高煤炭的利用效率和减少环境污染。洗煤方法种类多,工序复杂,要求企业在实际操作中不断优化工艺,提升安全生产和工作效能。其管理