据相关统计目前超过40%的叉车事故是因为视觉盲区导致,可见视觉盲区对于叉车安全和行人都是特大的安全隐患,这个时候,我们急需叉车防撞系统。
一、事故原因:
1. 驾驶员存在主观意识判断,安全意识薄弱,疏于观察。
2. 工人背对叉车,没有及时察觉车辆驶来,没有及时避让。
3. 现场环境本身,造成视觉盲区。
4. 厂区管理不到位制度不够完善,安全教育针对性不强。
二、事故对策:
1.厂区应当制定相关管理制度与操作规程,加强厂区安全管理。
2. 定期对所有员工进项安全教育培训,特别加强对叉车这种特种设备的作业人员的培训。
3. 定期检修叉车车况,取得厂区机动车牌照和安全检验合格标志才能投入使用。
4. 安装叉车防撞报警系统,做到精准测距,靠近危险区域报警。
综上,此次事故出现的原因,很大因素是视觉的盲区,叉车司机和行人必须特别注意他们的环境,在复杂的厂区工作环境可见性很差,造成高风险,这是我们尝试使用避免的。
但是近几年大量因为视觉盲区造成的叉车事故数不胜数,仅靠自身安全意识是取法完全防止叉车事故的,因此需要借助叉车防撞报警系统来提醒卡车司机和行人有可能发生碰撞的危险。
叉车防撞报警系统如何实现?
由测距基站和测距标签等组成完整的一套叉车防撞报警系统,可监测50m范围内携带测距标签的人或车辆的相对距离,每当预测到会发生碰撞危险时,都会激活声光报警装置,做到事前预防。
叉车防撞报警系统是基于UWB技术自主开发的一套安全测距提示报警系统,精度可达10cm,同时可实时定位人员、车辆的准确位置。
露天煤矿作为一种重要的矿产资源开采方式,具有覆盖范围广、设备机动性强以及人员活动灵活等特点。随着矿山规模和产量的不断扩大,生产设备和参与作业的人员数量也在不断增加。在这种情况下,如何有效地对大量的设备(尤其是频繁移动中的车辆)和工作人员进行
洗煤也称选煤,是通过物理、化学或微生物分选的方法,从原煤中去除杂质,如矸石,并获得高质量煤炭的过程。这一技术主要用于提高煤炭的利用效率和减少环境污染。洗煤方法种类多,工序复杂,要求企业在实际操作中不断优化工艺,提升安全生产和工作效能。其管理