叉车带给企业便利的同时,也给企业带来了新的安全隐患。 叉车常常会因为速度过快或者视觉盲区而对人们的生命安全造成一定威胁,造成或多或少的人员损伤或者资源的损坏。那么叉车防撞系统怎么解决叉车事故?
一、叉车事故的主要原因
1、部分厂内运输技术落后,道路设计也不合理,且货量多,货物摆放未按规定,司机作业范围十分有限,一不小心就会发生碰撞,轻则损毁财务、轻微受伤;重则威胁生命安全。
2、叉车行驶在十字路口、L型路口、T型路口、门口进出、仓储货架进出口等区域时,容易出现视觉盲区,导致叉车撞到盲区内的工作人员、车辆等。
3、叉车作业区域工作人员较多,且叉车多为电动叉车,作业时没有声音,工作人员会因为看不到叉车行驶的路线、听不到叉车行驶的声音,导致相互产生碰撞,发生安全事故。
由此可见,要想保障叉车作业安全,就需要解决叉车易碰撞这个难题。
二、叉车防撞系统简介
叉车防撞系统是基于UWB技术自主开发的一套测距系统,并且防碰撞测距精度高达10cm,可有效帮助系统确定人员、车辆的准确位置。此外,该系统还具有容量大、抗多径能力强、功耗低等特点。
在该系统中主要存在两种设备,一种是测距基站,另外一种是测距标签。在具体使用中,基站与基站、基站与标签的距离代表了不同物体之间的距离,当距离小于设定的特小值,与基站连接的报警器、标签均将发出报警实时提醒,防止不同物体之间发生碰撞。
1、叉车防撞基站
部署于叉车上或者测距区域内,该基站具有精度高、容量大、抗多径能力强、功耗低等特点,能够同时完成标签和其他的基站发起的测距请求,而且还能够主动发起与其他基站之间的测距。
2、叉车防撞标签
由人员佩戴的终端,仅仅能够完成与其他基站的测距请求。不同的标签适用于不同的环境,可根据工厂的实际情况,选择合适的测距标签。
测距标签具有不同的报警等级,距离测距基站(叉车)越近,危险报警音就越急促。因此,可根据距离远近,判断危险程度,作出不同级别的声光报警,有效预防、杜绝车辆碰撞碾压员工等高危事故发生。
露天煤矿作为一种重要的矿产资源开采方式,具有覆盖范围广、设备机动性强以及人员活动灵活等特点。随着矿山规模和产量的不断扩大,生产设备和参与作业的人员数量也在不断增加。在这种情况下,如何有效地对大量的设备(尤其是频繁移动中的车辆)和工作人员进行
洗煤也称选煤,是通过物理、化学或微生物分选的方法,从原煤中去除杂质,如矸石,并获得高质量煤炭的过程。这一技术主要用于提高煤炭的利用效率和减少环境污染。洗煤方法种类多,工序复杂,要求企业在实际操作中不断优化工艺,提升安全生产和工作效能。其管理