化工安全管理制约着行业的发展，国家应急部办公厅关于印发《“工业互联网+危化安全生产”试点建设方案》的通知，将人员定位给列为了“工业互联网+危化安全生产”重点建设方案，四相科技通过自研uBeacon+ibeacon融合定位技术，对化工企业需求深耕，深入研究化工安全管理于安全生产保障体系，构建了符合行业标准的化工厂定位系统，形成了标准的化工安监管理平台。
化工生产具有生产系统庞大，易燃易爆、有毒、腐蚀性强、高温高压、工艺复杂等特点，在生产的过程中必须牢记以人为本的安全管理，将事故提前预判，做好应急预案。那么，如何保证生产系统的安全稳定运行呢？四相科技化工厂定位系统以uBeacon+ibeacon融合定位技术为核心，软硬件结合，全面打造高低精度一体化的危化安全生产人员定位解决方案。
化工企业一直以来都是高危生产型企业，生产作业过程中常常会伴随高温、有毒有害气体情况的发生，设备巡检不利也会发生事故。所以针对危化品安全问题国家也有相应的管理规定，通过新一代信息技术对化工安全生产形成一套智能信息化管理体系。四相科技根据行业需求自研uBeacon+ibeacon融合定位技术，通过化工人员定位系统的应用，为化工行业人员安全、设备提供了智能化安全保障，符合国家政策要求。
化工人员定位系统的引进是推进化工安全生产智能化转型的有效载体，目前最新的化工人员定位系统是通过四相科技uBeacon+ibeacon融合定位技术为核心，数据级融合，多场景无缝切换；大小区域灵活部署，打造最优性价比应用方案，而其中三维可视化平台，对化工人员实时定位起到了重要作用。
市面上的定位技术是非常多的，但是随着时间发展以及行业需求，对于高精度定位的需求越来越明确。以四相科技化工人员定位系统为例，该系统采用uBeacon+ibeacon融合定位方式，极大的降低了化工企业的建设成本，保障设备的低功耗运行。解决了传统定位模式抗干扰能力差、定位准确度低、安装布线困难等问题；
化工作业人员监管难，不知道人员具体分布在哪些位置，一旦发生危险，比如火灾爆炸导致厂房倒塌，无法掌握被困人员的位置导致救援效率低，往往错失更佳救援时机。其次危化区域权限划分不够明细，导致安全隐患发生。这些都是石油化工等工厂常见的管理难点，四相科技将行业领先的UWB融合定位技术融入到化工定位安全体系中，用精准定位技术来提升管理效率、提升厂区安全管理水平。ubeacon信标采用UWB定位技术，可以实现亚米级高精度定位，建立低成本高精度UWB+蓝牙融合化工人员定位系统。
