常态化的疫情背景下，面对严峻的国际半导体形势，和“国产替代”的产业走向，专注于位置物联网领域的四相科技积极在研发和生产供应链环节寻求突破，以保证正常的产能输出，确保客户需求得到及时响应，为客户复工复产及安全生产提供技术支撑。
工业改革以来，国家一直致力于工业制造的不断发展，所以不管是“工业4.0”还是“智能制造2025”都是智慧工厂实现高效生产、传统转型的目标，为了更好的完成传统工业向智能化工业的迈进，UWB无论是从定位精度、安全性、抗干扰、功耗等多种技术来分析，无疑是目前最理想的智慧工厂人员定位技术之一。
国家能源局、国家矿山安全监察局研究制定的《煤矿智能化建设指南（2021年版）》提出:以人为本，安全高效。但是，煤矿行业目前最大的挑战是安全问题，不管是安全架构还是人员安全管理等问题，都需要通过信息化技术与数字化手段来解决，而四相科技自研的煤矿人员定位系统采用UWB高精度定位技术，通过对人员、车辆以及重要设备进行了位置跟踪管理，为整个煤矿运行提供了位置数据报告，实现了煤矿安全生产的稳步提升。
四相科技积极利用新一代UWB&BLE AOA融合定位技术，通过达到智能化、可视化的智慧化工生产场景，可以同步保障化工企业的人员安全和生产安全，解决化工行业的安全问题，在明确起问题根源的前提下逐一解决存在的安全的隐患。
随着《安全生产法》第三次修改敲定，对于处在行业智能化升级改造变革的煤矿行业而言，如何落实新《安全生产法》，强化人员安全保障更是重中之重。四相科技将UWB位置数据融入到煤矿矿井生产流程中，通过矿井人员定位系统协助协助煤矿企业弥补从井上到井下的人员管理安全盲区，还通过与其他应用系统的集成，构建完善的安全风险分级管控和隐患排查双重预防机制。
近年来，化工行业重特大安全事故时有发生，不仅严重损害人民群众生命财产安全、影响经济高质量发展和社会稳定，同时还严重制约了化工行业的整体发展进程。四相科技化工人员定位以UWB定位技术为核心，采用精确定位算法实现化工厂区人员实时精准定位，与园区现有的视频系统、门禁系统、广播系统等进行对接，方便管理者对作业现场实现远程可视化监管，保障企业生产安全。
